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對于一個SMT廠家來講，SMT貼片加工是一個非常常見的問題。因為這是一個巨大的工程，如果單單靠人工作業(yè)是個非常繁雜的過程，不僅費時費力，而且增加人工成本。而時下，隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場需求的變化，許多加工企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)向自動X-ray點料機來完成點料工作，但一小部分仍然使用人工點料。人工點料是一種傳統(tǒng)的點料方式，自然效率會低于自動X-ray點料機。現(xiàn)在讓我們來看看自動X-ray點料機點料與人工點料相比的優(yōu)勢在哪里?
點料更方便，并且操作簡單易懂。人工點料的話不可避免地會有差異，如果數(shù)據(jù)太大，人工點料就會出錯和漏記，而X-ray點料機自動點料，精度高，零誤差，還可以長時間工作，工作期間不用停止休息。并且點好的產(chǎn)品整理得好，人工點料有時為了趕時間不會井井有序的整理擺放。
在點料工序中，會請工人來現(xiàn)場做點料工作，而1臺自動X-ray點料機就可以代替10名工人，大大降低了人工成本，也不要再雇用其他技術(shù)人員操作，只要稍作培訓(xùn)，任何人都可以操作。不需要聘請專業(yè)技術(shù)人員，還可以節(jié)省一筆資金支出。
再次，從工作效率的角度來看：傳統(tǒng)的人工點料耗時耗力，準(zhǔn)確性低，而自動X-ray點料機工作效率高，零件數(shù)量全自動計算，快速，精準(zhǔn)，節(jié)省時間和人力，可徹底從繁瑣的點料工作中解放出來。
X-ray點料機相比人工點料來講，這其中的優(yōu)勢不言而喻，采用X光穿透樣品并對樣品的數(shù)量進(jìn)行分析與統(tǒng)計，無需拆解，只需要將料盤置入待檢測區(qū)，X光通過成像焦點計算產(chǎn)品的數(shù)量并可以儲存圖像，能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、點料效率低等問題，而且點數(shù)精度高，大大提高了工作效率。
