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PCBA加工流程十分復雜，包括PCB板加工、零件采購檢測、SMT貼片組裝、DIP插件、PCBA試驗等重要工藝流程。PCBA檢測是整個PCBA過程中最關鍵的質量控制環節，它決定了產品的最終性能。
PCBA電路板組裝后的功能測試一般稱之為FVT(Function Verification Test，功能驗證測試)或FCT(Function Test，功能測試)，其目的是為了抓出組裝不良的板子，透過模擬電路板實裝成整機時的全功能測試，以期抓出在組裝成整機以前把所可能有瑕疵的電路組裝板抓出來，免得組裝成整機后才發現不良，還要全部拆掉重組造成工時浪費以及材料的損失。
PCBA檢測主要包括：ICT測試、FCT測試、老化測試、疲勞測試、惡劣環境下測試這五種形式。
1、ICT測試主要包含電路的通斷、電壓和電流數值及波動曲線、振幅、噪音等。
2、FCT測試需要進行IC程序燒制，對整個PCBA板的功能進行模擬測試，發現硬件和軟件中存在的問題，并配備必要的貼片加工生產治具和測試架。
3、疲勞測試主要是對PCBA板抽樣，并進行功能的高頻、長時間操作，觀察是否出現失效，判斷測試出現故障的概率，以此反饋電子產品內PCBA板的工作性能。
4、惡劣環境下測試主要是將PCBA板暴露在極限值的溫度、濕度、跌落、濺水、振動下，獲得隨機樣本的測試結果，從而推斷整個PCBA板批次產品的可靠性。
5、老化測試主要是將PCBA板及電子產品長時間通電，保持其工作并觀察是否出現任何失效故障，經過老化測試后的電子產品才能批量出廠銷售。
PCBA的功能測試包含內容：
通用部分：
1：電源部分測試- 電源是否工作正常，測試各個點電壓--使用比較器或者其他
2：端口(接口)測試，是否存在Short&Open，導致異常
3：集成電路模塊 IC I/O讀寫功能測試-Flash&EEPROM&CPU&SDRAM&Logic IC etc
3：特殊功能測試(不同電路板要求不一致)-如帶紅外線的，需要外置接收器
PCBA測試，要看你做的是什么測試，ICT 還是FCT，不同的測試方式收費會有很大的不同，因為ICT的設備及工裝相對比較貴。但是ICT能夠給出良好的測試結果，給返修帶來很大的益處。
PCBA工藝流程復雜，在生產加工過程中，可能會因為設備或操作不當出現各種問題，不能保證生產出來的產品都是合格的，因此就需要進行PCBA測試，確保每個產品不會出現質量問題。
PCBA檢測過程中使用X-RAY無損檢測最佳，無需報廢樣品，精準5微米缺陷均能檢測出來，而用于PCBA的X-RAY檢測設備，小編推薦X-7100，一款性價比高、精準度高、操作簡單易上手的設備。
