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目前，國內(nèi)SMT加工企業(yè)越來越多，各種料帶式貼片類電子元件（如電阻、電容、二極管、三極管、IC等）的點料工作，都需要投入大量的人工，不僅效率慢耗時長，而且嚴重浪費成本，是多家企業(yè)長期面臨的難題和痛點。
點料機的出現(xiàn)讓SMT行業(yè)不在為清點物料而煩惱
點料機，別稱零件計數(shù)器，是采用光電傳感原理，利用零件載帶引導孔與零件的對應關系，準確測定SMD 零件數(shù)量，可實現(xiàn)方 便快捷的計數(shù)，尤其對外發(fā)加工中的領發(fā)料作業(yè)有很大的幫助。
SMT加工企業(yè)點料工作最常見的方式，從大方面上大致可分為兩種形式，一種是人工點料，另一種是用自動X-ray點料機來點料。時下，隨著技術的進步和市場需求的變化，許多加工企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)向自動X-ray點料機來完成點料工作，但一小部分仍然使用人工點料。人工點料是一種傳統(tǒng)的點料方式，自然效率會低于自動X-ray點料機。現(xiàn)在讓我們來看看自動X-ray點料機點料與人工點料相比的優(yōu)勢在哪里？
X-ray點料機與人工點料效率/精確率比較
X-ray點料機是時代技術進步的產(chǎn)物能實現(xiàn)自動上料、自動點料，具備精度高、零誤差等特點，待機、工作時間長。
傳統(tǒng)人工點料需要人工自行清點，隨清點工作量增加，人工點料容易出錯、漏記等情況，不能長時間高強度工作。
X-ray點料機與人工點料成本運籌比較
X-ray點料機只需要培訓一會，任何人都可以操作，并且其點料速度效率非常高，極大程度的節(jié)約了人工成本。
傳統(tǒng)人工點料點料速度較慢，一臺X-ray點料機可以取代6-9名工人，傳統(tǒng)人工點料自然比X-ray點料機增加了運營成本。
當然，機器不是萬能的，機器也是需要人工進行操作檢查維護，也會有一些辦不到的問題需要人工出面解決，所以說傳統(tǒng)人工點料也不會完全被淘汰。
X-RAY盤料點數(shù)機（型號：AXC3000）是【瑞茂光電】基于X-RAY技術結(jié)合機器視覺圖像技術及自動化技術，進行設計的專利產(chǎn)品，該產(chǎn)品是全自動機器自協(xié)下料、自動掃條碼、自動點數(shù)、自動下料，為SMT生產(chǎn)工廠提高了倉庫的管理準確性及效率，大大的節(jié)省了人工成本，尤其對外發(fā)加工中的領發(fā)料作業(yè)有很大的幫助。徹底解決了企業(yè)傳統(tǒng)操作高度依賴人工、耗時長的痛點。
