瑞茂光學(xué)（深圳）有限公司成立于2012年，通過多年的技術(shù)積累和嚴(yán)謹(jǐn)守信的經(jīng)營模式，已高速發(fā)展成集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的大型專業(yè)X-RAY、X射線自動判斷設(shè)備的制造企業(yè)。公司自成立以來，主要供應(yīng)顯微鏡、工業(yè)度量系統(tǒng)、影像測量儀及 X-RAY 系統(tǒng)解決方案，通過先進(jìn)的技術(shù)方案和完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，不斷引領(lǐng)無損傷檢測細(xì)分領(lǐng)域，為全球制造業(yè)提供一站式產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)方案。
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隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷進(jìn)步，鋁鑄件由于其工藝先進(jìn)，可以提高金屬利用率，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)和日用五金等幾十個行業(yè)。為確保鋁鑄件質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)鋁鑄件的不同用途和要求，采用不同的檢查方法，進(jìn)行鋁鑄件檢測。其主要的檢測方法如下：1、外觀檢測鋁鑄件外觀質(zhì)量優(yōu)劣影響后續(xù)加工工藝、后續(xù)加工的消耗，也影響鑄件的使用性能。鋁鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙
隨著鋰電池在電動汽車、無人機等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，人們對鋰電池的質(zhì)量也越來越加關(guān)注。由于每一塊電池?zé)o論大小，性能和壽命都是在制造過程中決定，因此，鋰電池制造商們開始利用X-RAY設(shè)備等方法進(jìn)行鋰電池檢測，以此來保證鋰電池的質(zhì)量。鋰電池檢測至關(guān)重要由于電池阻抗和容量固有的制造工藝差異化，不僅要排除有缺陷的部件，而且要分清哪些電池相同，要放在哪些電池組中。除此之外，電池在制作過程中的充放電曲線對其特
在很多工業(yè)領(lǐng)域，由于鋁鑄件尺寸精確，表面光潔，進(jìn)行機械加工后就可以直接使用等優(yōu)點，因此，鋁鑄件被廣泛應(yīng)用于包括汽車工業(yè)、儀表工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)等在內(nèi)的多個領(lǐng)域。同時，隨著鋁鑄件用途的增加，對鋁鑄件的質(zhì)量要求也提高了。因此，鋁鑄件檢測則越來越受到生產(chǎn)廠家的重視。鋁鑄件檢測質(zhì)量要求對于合格的鋁鑄件來說，鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,澆冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。而且不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、
第四屆中國電子制造自動化&資源展將于7月9日在廣東現(xiàn)代國際展覽中心3號館舉行，本屆展會是唯一一場由全國電子工廠聯(lián)合發(fā)起的展會，同時，也是唯一一場為電子工廠量身定制的展會。界時，將有來自深圳瑞茂光學(xué)有限公司等多家電子行業(yè)、自動化行業(yè)機構(gòu)的上萬名企業(yè)高管針對中國電子制造自動化的發(fā)展及資源進(jìn)行交流探討。電子制造技術(shù)專業(yè)展，解決企業(yè)發(fā)展難題回顧以往，為了解決制造企業(yè)變革難、升級難、人力難的問題，惠
隨著手機、電動汽車的普及，人們對這些現(xiàn)代產(chǎn)品的關(guān)鍵部分——鋰電池開始關(guān)注起來。鋰電池具有極為密集的儲能容量，如果充電和放電不當(dāng)，可能會引起火災(zāi)和爆炸。因此，自從問世以來，鋰電池檢測成了生產(chǎn)廠家必須要進(jìn)行的程序，而對鋰電池的品質(zhì)要求，給測試技術(shù)帶來了新的壓力。鋰電池檢測必要性及其痛點由于鋰電池的種類廣泛，在制造和測試過程中，需要確保它們準(zhǔn)確遵循正確的充放電曲線，從而達(dá)到最大的存儲容量、可靠性和質(zhì)量。
現(xiàn)在，手機等電子產(chǎn)品在人們的生活中占有越來越重要的地位。對于這些使用鋰電池的電子產(chǎn)品來說，鋰電池的質(zhì)量直接影響著這些電子產(chǎn)品的使用體驗，因緣，如何保證鋰電池的質(zhì)量成為生產(chǎn)廠家越來越重視的問題。用X-RAY對鋰電池檢測的必要性鋰電池是通過正負(fù)極相互纏繞的方式進(jìn)行工作的。如果鋰電池的正負(fù)極出現(xiàn)相連，會造成電路短路，不但會影響電子產(chǎn)品的正常使用，甚至有發(fā)生爆炸的危險，危及使用者的生命和財產(chǎn)安全。由于在鋰
在半導(dǎo)體開發(fā)生產(chǎn)過程中，半導(dǎo)體測試是必不可少的一個環(huán)節(jié)。隨著電子產(chǎn)品功能的不斷提升，對半導(dǎo)體質(zhì)量的要求也越來越高。在研發(fā)設(shè)計及生產(chǎn)過程中，只有精確檢測半導(dǎo)體組件的各個參數(shù)，才能相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計方案，提升產(chǎn)品生產(chǎn)成功率。因此，半導(dǎo)體檢測就變得非常重要。近幾年，很多半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家將X-RAY技術(shù)應(yīng)用到半導(dǎo)體檢測當(dāng)中，取得了良好的效果。X- Ray檢測原理在半導(dǎo)體工業(yè)中，穩(wěn)定的X光系統(tǒng)工具被應(yīng)用于集成電路
在現(xiàn)代生活中，LED燈條的應(yīng)用隨處可見，比如電視機、電腦、廣告屏等等。LED燈條的質(zhì)量直接影響到這些電器的使用壽命。因此，LED燈條生產(chǎn)商通常采用需要X-RAY檢測儀對LED燈條進(jìn)行檢測。LED燈條檢測的非破壞檢測方法使用X-RAY檢測儀與LED燈條檢測的其它方法相比較，區(qū)別在于X-RAY檢測儀能通過強壓電子穿透LED燈條樣品內(nèi)部形成影像，將燈條內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視化，從而檢測LED燈條內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在問
